Deoksigenācijas torņa atteces tvertnes izplatītākie pielietojuma scenāriji

Ligroīna pirmapstrāde naftas rafinēšanā
Naftas ķīmijas pārstrādes rūpniecībā, jo īpaši sagatavojot izejvielas katalītiskā riforminga iekārtām, deoksigenācijas torņa atteces tvertne ir viena no galvenajām iekārtām ligroīna pirmapstrādes-vienībā (pirms-hidrogenēšanas vienībā).
•Pamatmērķis: uzglabāšanas un transportēšanas laikā neapstrādāts ligroīns izšķīdina nelielu skābekļa daudzumu. Turpmākajos augstas temperatūras hidrogenēšanas apstākļos skābeklis var izraisīt virkni oksidācijas polimerizācijas reakciju, radot nogulsnes, izraisot iekārtu bloķēšanu, saindēšanos ar katalizatoru un palielinātu sistēmas spiediena kritumu. Tāpēc pirms hidrogenēšanas tas ir efektīvi jānoņem.
•Darba plūsma: kad ligroīns nonāk deoksigenācijas tornī, tas tiek uzkarsēts un iztvaicēts, un no torņa augšdaļas tiek izvadīti vieglie komponenti, piemēram, izšķīdušais skābeklis. Šie gāzveida materiāli tiek atdzesēti un kondensēti ar deoksigenācijas torņa augšējo dzesētāju (piemēram, cirkulācijas dzesētāju), un pēc tam nonāk deoksigenācijas torņa augšējā atteces tvertnē. Atteces tvertnē gāzi, šķidrumu (naftu) un ūdeni atdala trīs fāzēs: atdalītā ne-kondensējamā gāze (satur skābekli, vieglos ogļūdeņražus) tiek novadīta uz lāpas tīklu; šķidrās fāzes daļa tiek atgriezta dezoksiācijas torņa augšpusē kā attece caur atteces sūkni, lai saglabātu masas pārneses efektivitāti tornī; atdalītais ūdens tiek izvadīts no ūdens pakas tvertnes apakšā. sistēmu var pielāgot dažādām izejmateriālu un apstrādes prasībām, kontrolējot torņa augšējo spiedienu (piemēram, zema spiediena darbība aptuveni 0,05 MPaG vai darbība aptuveni 0,45 MPaG).

Īpaši pielietojumi ķīmiskajā ražošanā
Dažās ķīmiskajās rūpnīcās liela nozīme ir arī iekārtām ar līdzīgiem principiem, dažreiz resursu atgūšanas funkcijai.
• Cikloheksanola ražošana: cikloheksanola iekārtā no separācijas torņa atteces tvertnes ūdens paketes atdalītais ūdens ir ar skābekli bagātināts augstas -tīrības pakāpes ūdens. Šai ūdens daļai ir lieliska ūdens kvalitāte, un to var tieši pārstrādāt un nosūtīt uz cikloheksēna hidratācijas reakcijas sistēmu kā ūdeni lietošanai, aizstājot daļu no tīkla deoksigenēta augstas -tīrības ūdens. Tas ne tikai ietaupa saldūdens patēriņu un ražošanas izmaksas, bet arī samazina jūsu ūdens attīrīšanas sistēmas slodzi.
•Butadiēna ražošana: acetonitrila metodē butadiēna iegūšanai deoksigenācijas inhibitoram tiek izmantota de-gaismas torņa atteces tvertne. Šī lietojumprogramma nodrošina de-gaismas torni, kuram sākotnēji nebija deoksigenācijas funkcijas, spēja efektīvi attīrīt skābekli, samazinot butadiēna peroksīdu un polimēru veidošanos un nodrošinot iekārtas drošu un stabilu darbību.

Galvenie pielietojuma punkti un tendences

https://www.vacuumtechglobal.com/storage-tank/chemical-storage-tank/deoxygenation-tornis-reflux-tank.html
Faktiskā pielietojumā šādi punkti ir ļoti svarīgi efektīvai un stabilai deoksigenācijas torņa atteces tvertnes darbībai, kas atspoguļo tehnoloģijas attīstības tendenci:
• Precīza iepakojuma līmeņa kontrole: tas ir kodols, lai nodrošinātu atdalīšanas efektu un novērstu atteces tvertnes "ūdens pārvadāšanu", kas ietekmē atteces sūkņa darbību vai "tekošās eļļas" materiāla zudumu. Mūsdienu iekārtās bieži tiek izmantotas automātiskās vadības sistēmas, uzraugot ūdens pakešu līmeni, izmantojot tālvadības-pārraidīšanas līmeņa mērierīces un automātiski regulējot notekas vadības vārsta atvēršanu, lai panāktu precīzu ūdens nogriešanu, ievērojami samazinot manuālās darbības biežumu un darbības kļūdu risku.
• Enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana un sistēmas optimizācija: Ir svarīgi samazināt enerģijas patēriņu, optimizējot procesu. Piemēram, izmantojot augstas -temperatūras deoksigenēto ligroīnu deoksigenācijas torņa apakšā, lai apmainītos ar ienākošo auksto ligroīnu, tikai viens siltummainis var veikt galveno siltuma apmaiņas uzdevumu, samazinot ieguldījumus iekārtās un nospiedumu, vienlaikus palielinot padeves temperatūru un samazinot nākamās apkures krāsns enerģiju. Dažos uzlabotos procesos tiek ieviesta arī sausa gāze (piemēram, metāns un etāns ar zemu molekulmasu), lai samazinātu skābekļa daļējo spiedienu un pat mēģinātu pārtraukt tvaika katla izmantošanu, lai vēl vairāk ietaupītu enerģiju.